鋼渣作為資源循環利用最高效便捷的途徑，就是作為燒結原料、煉鐵熔劑、煉鋼的返回原料，在鋼鐵廠內部循環使用。鋼鐵廠內部循環使用的益處在于，縮短流程、降低渣料消耗，節省渣料加熱、熔化的能耗。使煉鋼過程中減少生石灰、白云石的加入量，增加廢鋼比，大幅減少運輸費用，使鋼渣利用的效益最大化。

但是，若將鋼渣用于燒結原料和高爐熔劑，在礦粉燒結和高爐冶煉過程不能脫除原料和熔劑中的磷，這些磷全部轉化到鐵水內，會使磷富集于鐵水中。磷富集的鐵水在煉鋼過程中，為了去除磷，勢必增加冶煉中生石灰的消耗，繼而在煉鋼環節產出更多的渣。

目前對鋼渣脫磷的研究及實驗，主要是燒結過程脫磷、浸出浮選脫磷、硅熱還原和碳熱還原法脫磷,至今沒有商業化運行的成功實施案例。

上海馳春節能科技有限公司科研團隊經過數年自主研發，不斷探索，創造性地提出鋼渣液相多重脫磷處理用于企業生產流程內循環的全新技術，其充分利用煉鋼高溫液態鋼渣，在流動過程中脫除了液態鋼渣內的磷元素，處理后的液態鋼渣回爐作為煉鋼的返回渣料或用于燒結、煉鐵，實現鋼渣的有效回收。

與現有研究相比，本技術的優勢是:

1、能夠實現鋼渣在高溫熔融態、液態下進行脫磷，確保鋼渣的脫磷連續、穩定;

2、直接對出爐高熱的鋼渣進行碳熱還原反應，顯著減少了工藝整體的能耗、熱耗，實現了渣中含鐵100%的分離回收，且回收料中含磷低;

3、碳還原床促使渣液在流動中脫磷，氣液逆流交換脫磷氣化，優化了整體工藝流程，確保脫磷連續化。

4、改變了傳統鋼渣處理的復雜方式、省去了相關加熱設備的使用;

5、工藝簡單，可自動化操作，能夠密閉無污染的清潔生產，降低企業生產成本;

6、磷的脫除率高達80%以上，回收率高;

因此，鋼渣脫磷實現內循環利用是綠色環保、節能減排、可持續的生態鋼鐵工業發展的必然要求，具有很大的社會和經濟效益，極具推廣應用價值。

上述技術已由上海馳春節能科技有限公司申報國家發明專利。