如今，一鍵啟動采煤、智能機器人巡檢、掘進工作面遠程操控、井下萬兆寬帶實現(xiàn)人員精確定位等新技術(shù)，在山東能源集團已經(jīng)得到大量應用，不僅讓煤礦開采這一傳統(tǒng)行業(yè)煥發(fā)出新活力，也為煤礦安全提供了智慧保障。

　　智能礦山建設(shè)是煤礦順應安全生產(chǎn)“無人則安、少時則安”要求的必然發(fā)展方向。自今年7月實施聯(lián)合重組以來，新山東能源集團黨委書記、董事長李希勇提出，“創(chuàng)新開展減頭減面減系統(tǒng)、提速提質(zhì)提效‘三減三提’，加快智能化礦山建設(shè)，持續(xù)推動采煤掘進系統(tǒng)‘智能化少人化’、輔助運輸系統(tǒng)‘智能化無人化’、機電設(shè)備系統(tǒng)‘遠程化地面化’、重大災害治理‘動態(tài)化實時化’，打造一批安全、綠色、智能、高效‘四型礦井’。”據(jù)悉，目前山東能源集團已建成自動化智能化工作面89個，近30對礦井取消夜班生產(chǎn),并建成了一批“單班百人”礦井，引領(lǐng)了全國煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式變革，為煤礦提質(zhì)增效、產(chǎn)業(yè)提檔升級提供強力支撐。

　　井下人員大幅減少

　　在山東能源新礦集團翟鎮(zhèn)煤礦地面智能集控中心，采煤工人董合波手中鼠標輕點，屏幕上的采煤、刮板輸送機、膠帶運輸機便依次開啟，另一旁的屏幕上則清晰的顯示著現(xiàn)場的瓦斯、一氧化碳、煤塵等有害氣體指標。

　　“1個班就3個人——1人在地面采煤，2人在現(xiàn)場巡檢。”董合波說，以前一個采煤工作面一堆人忙不過來，現(xiàn)在井下現(xiàn)場巡檢的同事在生產(chǎn)過程中成了旁觀者。

　　井下人員越來越少，這是發(fā)生在山東能源集團各個智能化礦井發(fā)生的共同轉(zhuǎn)變。

　　“現(xiàn)在采煤幾乎不需要工人現(xiàn)場來操作采煤機了。”在山東能源棗礦集團付村煤礦的3上1009工作面，技術(shù)員張強勇說。

　　去年5月底，付村煤礦的“智慧礦山”開工建設(shè)，1009工作面經(jīng)歷了生產(chǎn)流程再造。張強勇他們在集控室，像開車一樣拉動操縱桿，就能遠程操作各種設(shè)備完成截割、落煤、運輸?shù)裙ぷ鳎瑥氐赘鎰e了現(xiàn)場操作、打點啟動等傳統(tǒng)流程。

　　付村礦副總工程師卓俊勇介紹，智能化開采帶來最大的變化，是人力資源的再組合。棗礦集團智能化礦井建設(shè)，提出“5788”智能化礦井生產(chǎn)模式，即：薄煤層智能化開采每班5人，厚煤層智能化開采每班7人，厚煤層自動化開采每班8人，掘進頭掘進每班8人，單班入井不超過100人，副井不超200人。

　　據(jù)了解，山東能源集團智能化礦井建設(shè)將大量井下工人從繁重的體力勞動、危險惡劣的工作場所中解放出來，最大限度地解放了礦工的生產(chǎn)力,讓他們由“臺前”轉(zhuǎn)為“幕后”,變成各類機器設(shè)備的“指揮官”“巡檢工”，井下“無人化、少人化”開采從夢想逐漸變?yōu)楝F(xiàn)實。

　　煤礦生產(chǎn)更高效

　　“以前綜放工作面生產(chǎn)人員每班需要14-16人，現(xiàn)在僅需7人，以7302工作面為例，人工效率每月216.8噸，提高了19.71噸。去年，全隊人均月收入1.5萬元，今年上半年人均月收入又提高了2000元。”山東能源兗州煤業(yè)鮑店礦采煤副礦長徐長厚介紹說，得益于智能化建設(shè)，礦井實現(xiàn)了高產(chǎn)高效，而且?guī)�來一系列讓人欣喜的“紅利”。

　　據(jù)介紹，鮑店礦7302工作面是國內(nèi)第一家實現(xiàn)智能化綜采放頂煤常態(tài)運行的工作面，設(shè)備和選型都是國內(nèi)最優(yōu)秀的，在省內(nèi)首家應用LASC慣導系統(tǒng)進行運輸機自動找直，采用時序控制自動放煤方式，自動放煤量達到75%，原來放煤需要3人，現(xiàn)在只需要1人少量補放。

　　“下一步，我們還將在井下部署5G網(wǎng)絡(luò)，以保證井下通信信號的覆蓋面和傳輸速率，為實現(xiàn)采煤工作面三機一架的有序協(xié)同聯(lián)動和連續(xù)高效作業(yè)提供技術(shù)支撐。” 徐長厚說，5G+智能采煤會實現(xiàn)本地業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分流，降低數(shù)據(jù)傳輸時延，提高系統(tǒng)組網(wǎng)可靠性，將會讓煤礦走上一條更安全、更高效、更智能、更環(huán)保的高質(zhì)量發(fā)展之路。據(jù)悉，目前鮑店礦井下8個5G基站、2臺控制器正在緊張施工，9月15日前全部竣工。

　　據(jù)了解，近年來，隨著智能化礦井建設(shè)的深入推進，山東能源集團雖然井下作業(yè)人數(shù)大為降低，但采煤效率大幅提升。棗礦集團付村煤礦智能化工作面的建成，使作業(yè)人員精簡了65.5%，但人均工效達到300噸/工，達到了發(fā)達國家井下采煤巔峰時期工效水平；新礦集團孫村煤礦通過采掘裝備智能升級，回采專業(yè)職工人數(shù)同比下降20%，人均效率同比提高30%。

　　不僅井下采煤，掘進同樣如此。“人員優(yōu)化了，工作效率卻提升了80%。”在山東能源兗州煤業(yè)濟寧二號煤礦，綜掘一區(qū)712隊工長韓吉耿告訴記者，通過建設(shè)十三采輔運巷智能化工作面，掘進工作面煤流系統(tǒng)平均每班減少3人，工作面200米范圍內(nèi)施工人員由12人減至7—8人。“相比五年前，隊內(nèi)工人由80多人減少到不足50人。”

　　“人均工效提高了9倍，產(chǎn)量同比普通采煤工作面更是提升了近30%。”山東能源新礦集團生產(chǎn)技術(shù)部部長莫技說。

　　安全保障能力提升

　　點開井下人員監(jiān)測系統(tǒng)，377個“小人”正在屏幕上移動——這是記者采訪時山東能源新礦集團孫村煤礦對井下377名員工的實時監(jiān)測。每個“小人”代表著一名員工，工號、部門、職務(wù)、身份證號等信息一應俱全。

　　“每名人員的位置可以實時定位監(jiān)測，行動路徑可以回溯，誤差不超過15厘米。”孫村煤礦黨委書記李良介紹，現(xiàn)在煤礦井下人員定位、安全監(jiān)測監(jiān)控、設(shè)備運轉(zhuǎn)、短信報警等數(shù)據(jù)都全部集成到大數(shù)據(jù)云平臺上，只需要輕輕點下鼠標，便能全面精準地掌握井下每個人的行動軌跡、設(shè)備運行等情況，真正實現(xiàn)了全時空全天候智能管理。

　　減員增效的背后，最重要的是解決安全生產(chǎn)問題。據(jù)了解，隨著智能化技術(shù)在山東能源集團煤礦開采中的運用，如今井下采煤、掘進、巡檢等，這些在過去主要依賴人力，且隨時隨地與危險相伴的工作環(huán)節(jié)，迎來新的變革。

　　支護是采煤作業(yè)中必不可少的工序，棗礦集團付村煤礦以前讓36噸重的支架隨進度向前移動，全靠人工。該礦生產(chǎn)科長劉亞運告訴記者，過去工人需要根據(jù)支架的動作順序，逐步按下各個按鈕；現(xiàn)在支架自己就能跟著采煤機前進，比人工操作更精確。

　　不只是采煤環(huán)節(jié)，付村煤礦1009工作面從截割到運輸?shù)母鱾�生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如今都已經(jīng)高度自動化、智能化。在地面的調(diào)度中心按下“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉(zhuǎn)載機、運輸機、采煤機等裝備就可以按順序依次啟動。劉亞運說：“人員在井下的主要工作是巡查設(shè)備，不再需要守在采煤機旁邊直接參與采煤了。”

　　在山東能源臨礦集團菏澤煤電公司郭屯煤礦，通過電腦屏幕，實時可以看清礦區(qū)的每個角落，近千米深井下的采掘、運輸、檢修等情況一目了然，整個礦區(qū)宛如透明。

　　“基于地理信息系統(tǒng)的二三維‘一張圖’管控平臺和基于‘一張圖’的信息共享大數(shù)據(jù)分析平臺等六項技術(shù)，將使我國煤炭工業(yè)智能化開采技術(shù)一舉邁入3.0時代。”透明化工作面智能開采攻關(guān)小組組長、北京大學教授、博士生導師毛善君介紹，透明化工作面建成后，今后煤礦采煤能自動生成采煤截割線，實現(xiàn)開采過程全面感知與智能化分析控制，實現(xiàn)煤機在復雜地質(zhì)條件下自適應割煤。

　　井下掘進工作面在工作過程中需用礦車運輸大量砂、石子、水泥等散料。以往，由于作業(yè)環(huán)境及礦車結(jié)構(gòu)限制，這些散料都需要人工裝卸，工作效率低、安全風險大，且裝卸時產(chǎn)生的粉塵還會對人體健康造成損害。針對這些問題，山東能源棗礦集團高煤公司投入使用了“井下多功能物料裝卸機器人”，替代人工裝卸料和清挖沉淀池，不僅工作效率提高2倍以上，人工由原先7人減為1人，而且極大提高了現(xiàn)場施工的安全性。

　　據(jù)了解，通過智能化礦井建設(shè)，實現(xiàn)了礦井安全風險實時監(jiān)測和智能化管理，有效提高了安全基礎(chǔ)保障能力，而且將暴露在危險區(qū)域的作業(yè)人員盡可能地減少, 讓工人的安全更有保障，最大程度實現(xiàn)無人則安、少人則安,從根本上保障了礦井安全生產(chǎn)和職工人身安全。（大眾報業(yè)`大眾日報客戶端記者 張思凱 通訊員 李志勇 范興弛 報道）