對光伏行業(yè)來說,領(lǐng)先公司的每一次重大變化都會成為行業(yè)變革的催化劑。

　　過去幾年,不論是硅片尺寸、電池高效技術(shù)、還是組件技術(shù),這些環(huán)節(jié)的變革均與多GW級組件制造商有著密切的關(guān)聯(lián)。

　　2019年,晶科能源連續(xù)第四年榮登全球光伏組件出貨榜首位置。作為全球最大的垂直一體化光伏制造商,少數(shù)均衡布局能力極強(qiáng)的光伏企業(yè)之一,晶科的一舉一動均受到業(yè)內(nèi)外的高度關(guān)注。

　　近幾年,晶科大幅加快了向單晶技術(shù)轉(zhuǎn)型的步伐。2019年,晶科基本完成單晶技術(shù)的全面轉(zhuǎn)型,單晶組件出貨占比獲得顯著提升,約超70%。

　　過去一年,晶科公布的重大擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃均與單晶產(chǎn)能投建有關(guān),無論是近期擬投產(chǎn)的8GW高效組件生產(chǎn)基地還是樂山25GW單晶拉棒、切片項(xiàng)目投資,都體現(xiàn)出晶科向單晶技術(shù)轉(zhuǎn)移的強(qiáng)大意志與執(zhí)行力。

　　告別多晶,舊產(chǎn)能與新投資的平衡

　　在2019年晶科能源投資者會上,晶科能源CEO陳康平表示:“從市場嗅覺帶來的信號,讓我們在多晶產(chǎn)品往單晶產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的步調(diào)上,領(lǐng)先了眾多同行。從2020年開始,我們將進(jìn)一步加大高功率產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)布局。2020年,我們的出貨量目標(biāo)提升至近20GW。”

　　而在近20GW的出貨目標(biāo)中,絕大部分出貨將轉(zhuǎn)為高效單晶組件產(chǎn)品,出貨占比有望接近100%,屆時這家公司將完成從多晶到高效單晶一體化產(chǎn)業(yè)鏈的完全轉(zhuǎn)變。

　　晶科作為最早進(jìn)入光伏行業(yè)的老牌企業(yè)之一,其全力向單晶技術(shù)的轉(zhuǎn)型,引發(fā)了行業(yè)對其新舊產(chǎn)能更新與應(yīng)用的議論。

　　根據(jù)晶科公開的資料顯示,該公司2016-2018年以來新建產(chǎn)能占比分別為73%/59%/50%。從產(chǎn)能占比看,晶科新產(chǎn)能占比在主流組件廠商中排名比較靠前,且在逐年下降,舊產(chǎn)能帶來的拖累相對較少。

　　晶科能源CTO金浩在接受PV-Tech專訪時表示:“對于新投資擴(kuò)張和舊產(chǎn)線,首先我們認(rèn)為該投入的一定要去投入,尤其是對新技術(shù)要投入;其次,該升級要去升級,比如傳統(tǒng)電池線升級成高效PERC,升級到TOPCon,這樣的情況要升級;

　　最后,該淘汰的時候一定要淘汰,在市場上如果不能持續(xù)增加客戶體驗(yàn),產(chǎn)品幾乎喪失競爭力了,例如常規(guī)的多晶電池我們將盡快淘汰。”

　　晶科的這種理念逐一體現(xiàn)在組件的產(chǎn)品系列中,從Eagle、Cheetah、Swan到最新的Tiger、N型全黑組件,晶科的每一款產(chǎn)品都融合了不同時期的先進(jìn)技術(shù),具有鮮明的自我特點(diǎn)。

　　以Tiger組件為例,晶科采用163mm尺寸,這與眼下行業(yè)以166、210尺寸為主的聲音完全不同。

　　“我們選擇163尺寸更多的是考慮客戶的體驗(yàn)和整個行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的匹配性,配合Tiger組件,這個尺寸適合于光伏行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)有大部分產(chǎn)能,就像我們當(dāng)初發(fā)布158Cheetah產(chǎn)品一樣,一方面提升了產(chǎn)品功率、效率,增加了客戶收益;

　　另一方面對行業(yè)既有產(chǎn)能,包括設(shè)備、輔料等都不存在瓶頸,同時結(jié)合晶科新型疊焊技術(shù),從產(chǎn)品形貌及收益上都不同程度的增加了客戶體驗(yàn)。”金浩說到。

　　從金浩的對話中,我們了解到晶科對技術(shù)投入和市場客戶體驗(yàn)有著清晰的思路,并未因行業(yè)流行什么技術(shù)而盲從。

　　對于已經(jīng)穩(wěn)居組件供應(yīng)商龍頭地位的晶科來說,新型電池的投產(chǎn)以及產(chǎn)線的適配將使得高效電池以最快的速度量產(chǎn)。而一旦量產(chǎn),其組件產(chǎn)品的競爭力將獲得提升,同時給行業(yè)帶來很大的改變。

　　而一些無法避免的淘汰,金浩稱,我們要從行業(yè)的大方向去思考,只有行業(yè)有了大發(fā)展,技術(shù)領(lǐng)先能使我們有不斷向前發(fā)展的原動力,即便我們在前期有一些投入被沉沒,這些在短期也是可以快速回來。要朝一個行業(yè)的大發(fā)展去看,不僅是看自己身后有什么,更要看到未來我們需要發(fā)展和儲備什么。

　　11次打破“世界記錄”背后

　　晶科曾11次刷新太陽電池轉(zhuǎn)換效率最高紀(jì)錄,多項(xiàng)世界記錄讓人們意識到晶科能源不僅僅只是一家組件供應(yīng)商,其在硅片、電池等制造端亦保持著強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力。

　　據(jù)聞,晶科有一個專業(yè)的團(tuán)隊(duì)在做這項(xiàng)工作,每一次記錄刷新的背后,都是行業(yè)最前沿技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。

　　金浩表示:“我們持續(xù)對高效電池技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)造及改進(jìn),所以你會看到不斷有新的電池世界記錄產(chǎn)生。前面一段時間我們對N型單晶做了很多研究工作,很快將能看到我們在單晶和N型方面一些新紀(jì)錄的誕生。”

　　通過提升電池轉(zhuǎn)換效率來降低成本是過去二十年來光伏行業(yè)最主要的降本方式之一。而致力于轉(zhuǎn)化效率高于20%的高效晶硅電池技術(shù),是近年來中國光伏制造行業(yè)主要開展的技術(shù)革新。

　　在此期間,終端市場對高效產(chǎn)品越來越多的應(yīng)用推動了高效電池技術(shù)及配套提效方式的發(fā)展。市場對降本以及高效產(chǎn)品的需求促使晶科在技術(shù)領(lǐng)域保持高水平發(fā)展。

　　金浩認(rèn)為,通過提升效率降本的空間非常大,他表示:“近些年電池效率的提升速度比以前加快了很多,隨著PERC、N型等高效技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā),加上領(lǐng)跑者項(xiàng)目的推動,電池效率提升空間有了顯著改善。

　　領(lǐng)跑者項(xiàng)目之前,大家的電池線都是傳統(tǒng)產(chǎn)線,每年電池效率提升水平在0.3%左右。但是,2019年P(guān)ERC技術(shù)進(jìn)入大規(guī)模量產(chǎn)后,產(chǎn)線效率從19年前的不到22%,提高到了現(xiàn)在接近23%,電池效率提高幅度和比例在變大。”

　　據(jù)了解,目前晶科電池生產(chǎn)線主要以P型技術(shù)為主,占比90%以上,還有一部分N型。金浩認(rèn)為N型可能是未來的一個發(fā)展趨勢,并預(yù)計(jì)N型電池組件的占比會升高,對此,晶科亦做了相關(guān)產(chǎn)品布局。

　　晶科對轉(zhuǎn)換效率的重視態(tài)度延續(xù)到了組件端,能量密度成為晶科現(xiàn)階段組件研發(fā)的主旋律。

　　“以單面組件來看,如果電池轉(zhuǎn)換效率每年有0.6%左右的提升,從成本上來講,對組件會有3%-4%的成本下降。相應(yīng)的,組件能量密度提升了,對BOS的成本下降也是非常大的。

　　所以我們會考慮哪些技術(shù)是更有利于未來高能量密度產(chǎn)品的發(fā)展。從商業(yè)上看,我們也希望沿著這一技術(shù)路線去布局我們的產(chǎn)品。”金浩說到。

　　他表示,晶科推出的Cheetah、Tiger組件,都是基于能量密度的考慮,我們加大了能量密度設(shè)計(jì),提高了組件的效率,效果是比較顯著的,能夠降低系統(tǒng)的BOS和組件的成本。最新的Tiger組件,需求非常旺盛,客戶對提升能量密度的理念非常認(rèn)可。

　　據(jù)了解,晶科推出的Tiger組件采用9BB半片疊焊技術(shù),在不明顯更改尺寸和重量的情況下,于傳統(tǒng)72片組件板型面積內(nèi)可封裝78片電池片,不僅將P型單晶組件轉(zhuǎn)換效率提升至20.7%以上,主流功率亦提升至465W以上。

　　“落棋雙面”,未來三年占比將達(dá)50%以上

　　2020年1月,晶科最新研發(fā)的雙面電池組件,以正面效率22.49%的成績刷新量產(chǎn)組件效率世界紀(jì)錄。最高量產(chǎn)組件效率紀(jì)錄的發(fā)布,彰顯了晶科在雙面技術(shù)方面的實(shí)力。

　　2018年,晶科開始了雙面技術(shù)的開發(fā)和研究。2019年,晶科推出Swan雙面透明背板組件,創(chuàng)造性地將透明背板與高效電池結(jié)合,成為行業(yè)首款輕質(zhì)單玻雙面組件。

　　據(jù)介紹,結(jié)合了疊焊技術(shù)的透明背板雙面組件采用高效單晶雙面電池和杜邦?特能?透明薄膜的背板,組件正面輸出功率可達(dá)455W,背面發(fā)電增益最高可達(dá)25%。

　　金浩表示:“我們相信三年左右,雙面產(chǎn)品市場占比會達(dá)到50%以上,這是一個趨勢。大家對雙面的發(fā)電性能都比較清楚,我們發(fā)現(xiàn)透明背板在雙面產(chǎn)品應(yīng)用是非常優(yōu)秀的。透明背板可以使組件重量比較輕,技術(shù)上沒有阻礙,成本優(yōu)化空間也比較大,我們在很多應(yīng)用場景下都傾向于透明背板組件。”

　　眼下,產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和技術(shù)迭代正在重構(gòu)全球光伏制造版圖。在行業(yè)技術(shù)迭代加速趨勢下,各家公司推出了不同的差異化產(chǎn)品,晶科“落棋”雙面技術(shù)的動作,下一步發(fā)展是否如預(yù)期令人關(guān)注。