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2017年中國半導體工業發展概況分析
2018/3/21 14:13:59 來源:中國產業發展研究網 【字體:大 中 小】【收藏本頁】【打印】【關閉】
核心提示:半導體工業是利用半導體導電性可控原理發展起來的行業,廣泛應用于計算機、網絡通信、消費電子、自動化、航空航天等領域,是電子工業的基礎。自1998年起,電子工業超越汽車工業成為世界上規模最大的工業,而半導體工業市場規模也超越鋼鐵工業,成為重要的半導體工業是利用半導體導電性可控原理發展起來的行業,廣泛應用于計算機、網絡通信、消費電子、自動化、航空航天等領域,是電子工業的基礎。自1998年起,電子工業超越汽車工業成為世界上規模最大的工業,而半導體工業市場規模也超越鋼鐵工業,成為重要的工業門類。
半導體制程設備一覽
資料來源:公開資料整理
半導體制造業可以分為硅片制造、晶圓制造、芯片封測三個環節。硅片制造作為整個產業鏈的最上游,對于最終產品質量有著關鍵作用。硅片制造可以分為拉單晶、研磨、切邊、切片、化學機械拋光、清洗等多道工序。
全球半導體行業經歷了2015、2016兩年低谷后,受存儲芯片需求旺盛帶動,重回景氣周期。
根據預測,2017年全球半導體行業市場規模將達到3966億美元,增速達到17%,行業重回景氣周期。
2003~2016全球半導體行業銷售規模及增速
資料來源:公開資料整理
據統計:我國是全球最大的半導體市場,市場規模達到全球的近一半。據半導體行業協會副理事長在第20屆中國集成電路制造年會上表示,2016年我國半導體行業總產值首次超過1000億元人民幣,為1126.9億元人民幣,供需差別巨大。我國政府從產業安全的角度支持半導體產業發展,承接全球半導體產業轉移。
我國與全球半導體行業增長情況
資料來源:公開資料整理
我國2014年《國家集成電路產業發展推進綱要》將半導體產業定位為戰略型新興產業,出臺財稅政策、進出口政策等多項政策支持產業發展。《智能制造2025》要求2025年我國20~14nm工藝設備國產化率達到30%。國家集成電路產業投資基金(大基金)2014年成立以來,已募資1200億元,投資37家企業,46個項目,承諾投資850億元,推動多次產業整合,并撬動地方產業基金5000億元。目前我國已初步形成了全產業鏈梯隊布局。
全球規劃建設晶圓廠數量
資料來源:公開資料整理
據統計,2020年前全球規劃建設62座晶圓廠,我國26座,占全球的40%。當前由于全球半導體產業進入景氣周期,已出現硅片短缺的現象,硅片價格普遍上漲。
隨著后續晶圓廠的開建,硅片短缺情況將愈發凸顯,硅生長設備缺口進一步增大半導體硅片進口依賴,單晶硅爐先發優勢尋求突破2015年起,我國集成電路進口額超過石油等大宗商品,成為第一大進口商品。2016年我國消費半導體規模達1053億美元,占全球的32%。與之相對,我國半導體產能還差距巨大。
截至2016年底,我國晶圓產能僅為185萬片/月,僅占全球的10.8%。我國巨大的半導體產業規模和產能嚴重導致供需不平衡,因此我國半導體進口金額一直維持高位且逐年攀升,2015年集成電路進口金額高達2299.35億美元。隨著半導體下游不斷拓展,以智能手機為代表的電子工業發展迅速,大數、云計算、物聯網、汽車電子、VR/AR等新興應用日新月異,芯片需求呈井噴之勢。以智能手機為例,一臺手機至少包含20種芯片。這進一步加大了我國集成電路的進口額。
硅片是制作集成電路的重要基礎材料,但是我國的硅片卻極度依賴進口。目前國內企業只能達到4~6英寸硅片的性能需要,并少量供應8英寸市場,12英寸硅晶圓基本是空白。截至2017年Q3,我國單晶硅片進口金額為8469.51萬美元。
在世界范圍內,半導體硅生長設備主要呈現出西方發達國家技術領先、優勢明顯,國內本土設備企業發展迅速,迎頭追趕的競爭格局。國際領先的設備上主要包括德國PVATePlaAG、美國Kayex、日本Ferrotec,他們在國際市場競爭中占據主導地位。
國際主要晶體硅生長設備廠商競爭對手公司簡況德國PVATePlaAG專業提供用于太陽能電池硅片生產用的多晶硅鑄錠爐,單爐裝料量為250公斤或400公斤(JUMB0SIZE)。另外PVATEPLA公司還通過其子公司著名的德國CGS公司以及丹麥普發拓普公司分別提供用于太陽能以及半導體硅片生產用的單晶提拉爐以及區熔爐。美國Kayex是目前世界上最大,最先進的硅單晶體生長爐制造商之一。KAYEX的產品早在80年代初就進入中國市場,已成為中國半導體行業使用最多的品牌。日本Ferrotec以磁性流體技術和磁流體密封技術為基石,Ferrotec不斷探索新的技術領域。主要產品包括金剛石刀具,單晶爐,多晶爐,硬質合金鋸片,石墨制品等等。資料來源:公開資料整理反觀國內,無論在規模還是技術先進性上,與國際設備廠商仍有較大差距。隨著半導體產業向中國轉移趨勢的不斷確立,我國本土企業有望抓住黃金發展期,迎頭趕上,實現國產替代。
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