1.電機鐵芯沖壓行業(yè)概況

　　電機鐵芯沖壓行業(yè)是在電機制造“規(guī)模化生產(chǎn)、專業(yè)化服務(wù)”、“零部件配套與整機制造逐步分離”的產(chǎn)業(yè)趨勢下逐步發(fā)展和完善的。一方面，電機整機制造商由傳統(tǒng)縱向經(jīng)營、追求大而全的生產(chǎn)模式逐漸轉(zhuǎn)向精簡機構(gòu)、以研發(fā)電機整機項目為主的專業(yè)化生產(chǎn)模式；另一方面，各大電機整機制造商在實行規(guī)模化精益生產(chǎn)過程中，逐漸降低電機零部件自制率，對零部件的需求主要依賴外部獨立的供應(yīng)商。目前，微特電機制造行業(yè)內(nèi)的零部件供給主要包括電機鐵芯（含轉(zhuǎn)子和定子）以及其他輔助零部件（含端蓋、軸承蓋、軸承、接線盒等），其中要從事定轉(zhuǎn)子沖片和鐵芯生產(chǎn)的沖壓行業(yè)已發(fā)展成為獨立的行業(yè)。

電機鐵芯級進模生產(chǎn)工藝流程圖如下：

資料來源：公開資料整理

鐵芯沖壓工藝流程圖如下：

資料來源：公開資料整理

　　電機鐵芯是微特電機的核心部件，其定轉(zhuǎn)子沖片的材料質(zhì)量、尺寸和形位精度、毛刺處置和疊壓等方面，既影響電機的電氣性能和機械性能，也與電機的制造成本息息相關(guān)。據(jù)《電機技術(shù)》統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，定轉(zhuǎn)子作為核心部件，其產(chǎn)值在電機零部件的總產(chǎn)值中占比30%左右。因此，電機鐵芯沖壓行業(yè)整體市場空間隨著微特電機制造業(yè)產(chǎn)值的提升而不斷增加。

電機零部件產(chǎn)值占比情況

資料來源：公開資料整理

　　近年來，我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，國內(nèi)微特電機制造業(yè)的銷售額也持續(xù)快速增長。根據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2015 年國內(nèi)微特電機產(chǎn)品銷售收入達到2,335.03億元。若按照定轉(zhuǎn)子沖片和鐵芯的產(chǎn)值占電機的30%計算，則2015 年我國微特電機電機鐵芯沖壓行業(yè)的市場規(guī)模超過700億元。

　　2、市場競爭格局及市場化程度

　　（1）電機鐵芯模具市場化程度高，生產(chǎn)者眾多，并形成“蜂窩”格局電機鐵芯模具市場化程度高，生產(chǎn)者眾多。電機鐵芯模具因下游行業(yè)在技術(shù)和市場方面的差異存在需求細分的特點，如大家電領(lǐng)域的冰箱、空調(diào)電機應(yīng)用主要考慮高效變頻壓縮機、定頻壓縮機使用需求；汽車電機應(yīng)用主要考慮電動車驅(qū)動性、其他部位電機的小型化、控制性等；信息處理產(chǎn)品電機和小家電電機應(yīng)用主要考慮小型化、精密化；工業(yè)控制電機則更多的注重其驅(qū)動型和控制性。相應(yīng)地，作為技術(shù)要求存在差異的電機產(chǎn)品，其對電機鐵芯模具要求也有所不同。上述特點決定了不同電機鐵芯模具之間因下游領(lǐng)域的差異，存在一定的進入障礙，市場呈現(xiàn)細分化的“蜂窩格局”。

電機鐵芯模具行業(yè)的“蜂窩格局”

資料來源：公開資料整理

　　3、行業(yè)的技術(shù)水平及發(fā)展趨勢

　　（1）微特電機鐵芯模具技術(shù)向級進模方向發(fā)展

　　隨著電機下游領(lǐng)域的快速發(fā)展和需求的不斷釋放，不同領(lǐng)域電機的大規(guī)模、批量化生產(chǎn)深入發(fā)展，對于生產(chǎn)效率的提高提出更高的要求。級進模由于采用多列、多工位、自動送料等設(shè)計，相對于單工序模、復(fù)合模而言，具有極高的生產(chǎn)效率，適應(yīng)了下游對高效生產(chǎn)的要求，故在近年來電機鐵芯模具領(lǐng)域得到快速發(fā)展，并成為未來電機鐵芯模具技術(shù)的發(fā)展方向。

級進模與單工序模、復(fù)合模的區(qū)別如下：

資料來源：公開資料整理

級進模與單工序模、復(fù)合模相比具有如下優(yōu)勢與特點：

資料來源：公開資料整理

　　（2）級進模技術(shù)向更高精度、更高效率方向發(fā)展

　　精度和效率是模具的生命，對下游客戶的生產(chǎn)影響極大。模具技術(shù)的發(fā)展即不斷圍繞提高精度和提高效率兩個核心問題而展開。

　　隨著模具設(shè)計能力的提高，加工設(shè)備的改進，工藝流程的成熟，操作工人熟練度的提高，模具的精度不斷提高。國內(nèi)電機鐵芯級進模生產(chǎn)廠商所能實現(xiàn)的精度已經(jīng)達到0.002mm，已經(jīng)接近或達到了日本三井高科、黑田精工等先進電機鐵芯模具制造商的模具精度。未來隨著下游客戶對于電機鐵芯同心度、穩(wěn)定性的要求日益提高，模具技術(shù)將向更高精度方向發(fā)展。

　　隨著級進模工位、列數(shù)、尺寸的不斷增大，其生產(chǎn)效率成倍增加，而其技術(shù)難度也急劇提高。在沖片大小和步距相同的情況下，工位、列數(shù)的增加導(dǎo)致模具尺寸的增大，模具的穩(wěn)定性、零件制造誤差放大效應(yīng)更加明顯，其設(shè)計、加工、裝配的難度均大大提高。盡管如此，隨著生產(chǎn)效率要求的進一步提高，級進模技術(shù)仍然將向更大尺寸、更多工位發(fā)展，大型多列級進模技術(shù)將進一步得到開發(fā)和應(yīng)用。