鋼鐵工業綠色發展的內涵

　　鋼鐵工業綠色發展是指按照循環經濟的基本原則，以清潔生產為基礎，重點抓好資源高效利用和節能減排，全面實現鋼鐵產品制造、能源轉換、廢棄物處理消納和再資源化等三個功能，具有低碳特點，能與其他行業和社會生活實現生態鏈接，從而保證良好的經濟、環境和社會效益的發展模式。在鋼鐵產品制造功能方面，體現的是流程優化、先進鋼鐵產品生產的工藝與裝備技術創新，即以鐵焦燒等鋼鐵長流程工序為核心，適合中國能源資源特點，突破資源能源瓶頸，突破低碳技術;研發生產全生命周期理念下的綠色產品;運用信息化技術研發推廣主工藝專家智能控制系統。在能源轉換功能方面，體現的是能源高效利用、回收再利用技術創新，即鋼鐵綠色制造，節能、環保密不可分，需向縱深化、系統化發展;在廢棄物處理、消納和再資源化功能方面，體現的是冶金和社會廢棄物處理、消納、再資源化技術創新，即加強鋼鐵與多產業間協作與銜接，將資源進一步高效利用，突破技術、利益等瓶頸及障礙，構建跨界綠色產業鏈。

　　“十一五”時期鋼鐵流程的發展

　　“十一五”期間，我國鋼鐵流程的發展突出體現在轉爐高效脫磷工藝、新一代可循環鋼鐵流程工藝技術、高效低成本潔凈鋼平臺關鍵技術等的應用。

　　首鋼京唐鋼鐵廠實現了流程先進、裝備大型化，具有“產品制造、能源轉換和固廢消納”三大功能，是新一代可循環鋼鐵流程的代表。其流程特點是：1)采用“新一代流程”實現潔凈鋼高效低成本的生產;2)采用“一”字型布局，流程短捷順暢，布置緊湊，噸鋼占地為0.9m2;3)分散與集中布置相結合，優化工序界面，物質流、能量流耗散最小。其主要裝備包括：7.63m大型焦爐、260t/h干熄焦，500m2燒結機、504m2球團帶式焙燒機，5500m3高爐，300t轉爐、KR、RH、LF、CAS，2250mm、1580mm熱連軋，2230mm、1700mm、1550mm冷連軋。

　　首鋼京唐鋼鐵廠環保投資74.7億元，占總投資的11.2%;對余熱、余壓、余氣、廢水、含鐵物質和固體廢棄物充分循環利用，實現廢水、固體廢棄物零排放;實施海水淡化，每年節約淡水2000萬t，為社會提供濃鹽水1800萬t;電站采用海水直流冷卻，年節水1070萬t;利用富余煤氣、高爐煤氣余壓、干熄焦余熱發電，年自發電量55億度，自供電率95%以上;高爐水渣、轉爐鋼渣和電廠粉煤灰用于生產水泥和其他建筑材料等。

　　“十二五”時期鋼鐵流程的發展

　　“十二五”以來，鋼廠鐵、鋼、軋關鍵界面物質流、能量流協同優化技術的開發是鋼鐵流程創新的重點。

　　1)煉鐵-煉鋼界面物質流、能量流協同優化技術

　　以煉鐵-煉鋼界面“一罐到底”模式為依托，應用研究結果，以優化的運行機制、合理的結構提升煉鐵-煉鋼界面動態運行，實現物質流、能量流、信息流的協同優化，構建一罐到底技術包。主要從物質流、能量流協同運行的角度，構建與物質流耦合的能量流分配模型并進行分析;對物質動態運行過程中鐵水溫度變化規律進行的研究;分析在一體化排程條件下，煉鐵-煉鋼界面合理運行模式及相關要素的研究;研究在煉鐵、煉鋼、熱軋排程綜合成本效率最優化條件下，煉鐵輸出到脫磷爐鐵鋼界面最佳運行模式。

　　2)鐵鋼界面、鑄軋界面基于物質流能量流信息流協同優化技術

　　主要進行凝固組織控制-組織控制-形變+相變組織，鑄、軋、材一體化技術。在連鑄時進行保護澆注、低過熱度澆注、輕壓下、液芯壓下、OM等;在軋制前，進行熱送直軋、低溫均熱、清潔燃燒、富氧燃燒等;在軋制時，采取負荷分配優化、工藝潤滑、控軋控冷、在線熱處理;之后，進行加速冷卻、邊部屏蔽冷卻、冷卻路徑控制、超快速冷卻等的研究。

　　進行了在鑄-軋-材一體化物理模型、工藝模型、控制模型、虛擬生產技術等，以及鑄-軋-材一體化組織演變模型、性能控制模型、在線與離線預報等方面的研究。

　　3)物質流能量流信息流協同優化的信息網絡模型建模技術

　　綜合考慮鋼鐵制造流程產品制造過程、能源轉換過程，采用機理與統計方法結合的建模方法，用加權有向連接網絡構建多尺度、多層次的物質流與能量流協同優化的網絡模型。研究實用的鐵鋼界面到鑄軋界面的鐵、鋼、熱軋一體化排程體系——鐵水、品種、鑄機、加熱爐、能量輸入輸出一體化排程技術包。

　　◆綜合考慮鋼鐵企業產品在鐵鋼界面優化、鑄軋界面動態運行、能源轉換界面關鍵技術基礎上，研究物質流與能量流協同的信息化關鍵技術，對信息化軟件進行實驗和示范應用。在生產、能源利用、環境保護多環節，建立鋼鐵流程能量流網絡信息模型。

　　◆鋼鐵企業能量流仿真技術研究及仿真平臺的搭建。

　　◆在首鋼京唐現有EMS基礎上，融合生產過程信息，開發物質流能量流協同的能源管控軟件，并進行示范應用。

　　“十三五”鋼鐵流程發展方向

　　進入“十三五”，要考慮新型信息技術的應用，即鋼鐵生產全流程無線泛在感知網絡技術的應用。無線泛在感知網絡是鋼鐵生產全流程智能制造系統的重要支撐技術，包括：過程檢測信號的無線傳遞技術，人機共融的未來生產環境;構建物質/能量充分(循環)利用的生態工業系統(物質流、能量流、信息流的集成優化);信息交互的主要手段：人與人、人與設備、設備與設備。工業互聯網的應用將進一步降低流程制造業的生產成本，提高勞動生產率。

　　對于鋼鐵工業，研究目標就是將無線泛在感知網絡技術應用于鋼鐵生產領域，利用下一代網絡的開放性和無所不在的人機交互性，構建下一代鋼鐵生產過程控制系統;開發安全、智能、有效的基于物聯網的下一代鋼鐵生產過程控制系統，除具備過程設定與控制的基本功能外，該系統具備快速故障診斷、專家系統和人工智能優化、上下級系統與上下級工序的優化協調、能量流網絡化、物料智能跟蹤與質量跟蹤等功能;通過該系統的開發，培養適用于下一代無線網絡和物聯網鋼鐵生產過程控制系統的開發、維護和二次開發的優秀人才。

　　總的說來，現代鋼鐵流程發展將以提高能源利用效率，實現鋼鐵工業的綠色發展為目標;以技術創新(以技術提升經濟)，循環經濟(縱向：延伸產業鏈，橫向：行業融合和地企融合-發揮冶金行業的綜合性工業優勢)和以同樣的能耗產生更大效益為導向;應用鋼鐵流程的三個功能+界面技術、能源流物質流的協同優化、全流程仿真技術+工業互聯網、物聯網(企業CPS)。

　　干勇認為，今后要以更開放的視野研究鋼鐵流程，實現綠色發展。