應用數控技術實現制造過程自動化、數字化，是當前推進制造業轉型升級的重要抓手，也是未來邁向“智能制造”的必由之路。近年來，福建省委省政府十分重視以數控化為基礎的先進制造業發展，把發展數控制造作為創新驅動產業轉型升級的重點工作，突出抓好泉州“數控一代”機械產品創新應用示范工程，推進產業制造關鍵環節創新，促進產業核心競爭力不斷提升。

　　一、全面布局，打造數控制造創新鏈

　　制造過程數控化是現代制造業發展的主流。福建省制造業經過多年發展，雖已具備一定產業規模和技術水平，但總體上仍以勞動力密集型為主，生產設備自動化程度和數控化率低，數控技術研發基礎弱、數控裝備企業少，數控技術應用推廣不足。這些都是福建省制造業在向高端邁進道路上必須跨越的障礙。

　　面對產業升級的迫切需求，福建省積極整合各方資源，動員各方面科技力量，搭建數控裝備創新平臺，構建數控科技公共服務體系。十二五以來，已先后引進和支持建設了中科院海西研究院、機械科學研究總院海西分院、福建奔馳汽車研發中心、南方路機裝備研發中心、光電集成一體化技術兩岸聯合研發中心等一批重大研發機構，依托福州大學、華僑大學、福建工程學院，建設省級制造業數字化設計工程技術研究中心、材料和熱加工領域物理模擬技術平臺、數字化裝備重點實驗室，組織行業骨干企業成立數控機床產業技術創新戰略聯盟，全省數控技術創新能力不斷提升。

　　加大對數控技術及其產品研發和應用推廣的支持力度，開展數控化機械產品創新設計與共性技術攻關，鼓勵企業加大科技投入，推進數控裝備研發、裝備數控化改造、數控裝備產業化。十二五以來，福建省科技廳安排科技經費7500余萬元，在數控機床、石材機械、紡織機械(含鞋服機械)、工程機械與汽車制造等領域，立項實施了近120多項科技項目，突破了一批機械設備數控化核心技術，研發和推廣應用了一批數控技術和產品，培育了一批數控裝備制造優勢企業。

　　在科技創新的持續驅動下，全省數控機床整機生產企業已達30多家，機床整機年銷量超過2000臺套，其中福建佳泰數控、達宇數控等企業產品技術已處于國內領先水平;紡織機械行業，形成了福州長樂和泉州晉江兩大紡機集群，生產企業超過200家，全數控多梳櫛經編機等多款機型達國際水平;鞋服機械行業，鞋面加工數控縫紉機實現較大批量生產;石材機械約占全國的60%，近兩年異形材加工數控機械增長迅猛，連續實現產值翻番。

　　二、重點突破，實施泉州“數控一代”示范工程

　　2013年底以來，全省抓住國家組織開展全國“數控一代”機械產品創新應用示范的契機，積極爭取科技部和中國工程院支持，在制造業體量大、創新轉型需求迫切的泉州市率先試點實施“數控一代”示范工程，輻射帶動全省制造業轉型升級。省科技廳以省級科技重大專項等形式，支持泉州在紡織鞋服及其裝備、機床及機器人、建材及其裝備產業等三個區域優勢產業領域，研發一批重點數控產品、培育一批重點企業和形成一批重點產業集群。

　　在部、省、院聯動支持下，泉州市積極吸引國內高校、科研院所的優勢創新資源和團隊，從源頭和基礎發力，啟動建設一批以“數控一代”為核心的高端裝備制造研發機構和公共服務平臺。武漢華中數控、中科院海西研究院、哈爾濱工業大學、福州大學、福建工程學院等相繼來泉布局設點，與本土的企業、院校和研究所合作，設立了國家數控系統工程技術研究中心泉州分中心、泉州裝備制造研究所、哈工大泉州晉江機器人研發中心等一批技術創新和服務平臺。

　　依托這些產學研深度結合的創新平臺，佳泰、宏茂、閩安、力達妙手、黑金剛等行業骨干企業組織開展了多主軸、多通道數控機床、折彎機控制系統、智能機器人開發并取得實際成果;福派園公司、晉成公司、華宇公司等企業設計安裝的食品自動除渣系統、自動包裝生產線、自動斷線檢測系統等投入使用;由高校院所與企業合作研發的一批數控技術項目也分別進入小試、中試、產業化和市場化階段。目前，通過示范工程，泉州市已研發了10個紡織機械新品種、6個建材機械新品種、4個工程機械行業新品種，機床產業中龍門加工中心涵蓋所有國家目錄產品，高端數控裝備開發水平不斷提升。

　　抓好源頭創新和基礎支撐的同時，泉州市積極實施“數控技術創新產品應用推廣計劃”，充分利用海峽(泉州)技術轉移中心和“泉州科技云”管理服務平臺，推動數控新技術產品市場化和產業化，推進數控系統國產化進程。目前已推動紡織鞋服產業使用國產數控和伺服系統1000多套，數控機床產業使用100多套，建材行業使用200多套，相關制造業企業可減少勞動力用工20%—30%，有效提高了生產效率，降低了工業生產能耗。

　　“數控一代”示范工程吹響了泉州制造業破圍突進的號角。在“全產業動員、全資源集聚、全領域調動、全鏈條布局、全體系服務”模式推動下，越來越多的企業感受到數控技術帶來的質的蛻變，越來越多的行業走上了依靠科技創新實現“二次創業”和再次騰飛的正確路徑。