我國玻纖經(jīng)過前幾年的高速發(fā)展，2007年實現(xiàn)產(chǎn)量和出口世界第一，近兩年又實現(xiàn)了使用量世界第一。

　　受世界金融危機的影響，玻纖產(chǎn)業(yè)出口比例和總量下降。相對高速擴張，產(chǎn)能顯得供大于求，售價降低，效益大幅度下滑，年均銷售利潤率由10%下降到41%。

　　金融危機使全行業(yè)思考發(fā)展方式，調(diào)整經(jīng)營及產(chǎn)品結構，有了初步效果。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看出，比較2009年與2008年，出口市場減率約為20%的情況下，贏得了國內(nèi)市場約15%的增率。國內(nèi)自用占產(chǎn)品比例從42%提高到52%。同時加快了深加工發(fā)展，玻纖紗加工率從445%上升到488%。由此保證了在紗產(chǎn)量略有下降的情況下，行業(yè)工業(yè)增加值和銷售收入持續(xù)上升。

　　隨著我國經(jīng)濟在政策刺激下的逐漸回暖，我國玻纖從去年下半年開始呈明顯回暖，今年一季度統(tǒng)計數(shù)據(jù)與去年一季度同比全面增長。

　　玻璃纖維產(chǎn)業(yè)還會發(fā)展。今后5年玻纖市場復合材料總消費量將繼續(xù)保持復合年均長率(CAGR)63%的強勁增長態(tài)勢。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，我國玻纖復合材料呈持續(xù)快速增長勢頭，但目前我國玻纖仍處在低價、低效運行狀態(tài)。歐盟、印度、土耳其等國發(fā)起的反傾銷訴訟，以及一些貿(mào)易保護給我們的發(fā)展帶來不少思考因素。我們應該總結經(jīng)驗教訓，沿著控制總量、提高技術和質量、加強分工合作、深化加工和應用開發(fā)的方向，繼續(xù)調(diào)整創(chuàng)新，求得科學發(fā)展。

　　功能玻纖是不變的發(fā)展方向

　　任何一種材料在它以基本性能滿足了經(jīng)濟發(fā)展的一定要求后，就面臨著改善提高性能的要求。玻璃纖維以E(無堿)玻纖為主形成一個產(chǎn)業(yè)門類之后，也面臨在強度模量、耐溫、電性能、耐腐蝕性和更利于持續(xù)發(fā)展等方面的更高要求。隨著世界工業(yè)現(xiàn)代化進程，集玻纖行業(yè)自身五六十年生產(chǎn)技術的發(fā)展和不斷擴大的應用，近年來對玻纖功能性的提高，成為行業(yè)發(fā)展的一個熱點。

　　(1)提高強度和模量。因為玻纖主要做增強塑料用，所以提高玻纖的強度和模量一直是行業(yè)努力的方向。FRP風電葉片將這種要求推向新高度。

　　OC(歐文斯科寧)公司以很高的技術平臺一直引領著世界玻纖行業(yè)在這方面的開發(fā)工作。回顧他們的軌跡或有參考之處：

　　1938年以E玻璃投入工業(yè)化生產(chǎn)，以后完善推向全行業(yè)使用。

　　1962年開發(fā)了S-2玻璃，1980年開發(fā)了ECR，后來分別轉讓給了AGY和加拿大公司。

　　1997年開發(fā)了Advantex玻璃，結合電助熔和純氧燃燒新技術很快實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，并取得了很好的環(huán)境效應。同時開展了大量替代E玻璃和汽車尾氣消音凈化等擴大的應用開發(fā)，進而在全公司推廣替代E玻璃。

　　新近又采用新的池窯法生產(chǎn)ShieldstrandS新型增強材料。

　　(2)玻璃纖維相對于其他纖維材料，高耐溫性和穩(wěn)定的電絕緣性是主要特點之一。為更好滿足現(xiàn)代工業(yè)耐高溫和絕熱的要求，行業(yè)也在開發(fā)性能更好的新品。

　　隨著現(xiàn)代通訊的高頻化和器材的薄小化，作為絕緣主體材料的玻璃纖維要求降低介電常數(shù)，所以不少企業(yè)或在E玻纖基礎上提高低介電常數(shù)氧化物(如SiO2、B2O3等)比例，或由低介電常數(shù)氧化物為主體構成新玻纖成分。

　　(3)功能玻纖開發(fā)的思考

　　1、力求綜合性。除上面提到的對玻纖的功能新要求外，還有耐蝕性、光導性、電導性等。滿足不同的功能要求，當然要采用不同成分的玻纖，但從開發(fā)角度，要適當歸類，力求綜合性。在設計新功能玻纖時，必須兼顧工藝性和功能性。OC的advantex除耐酸性大幅提高外，模具、強度、耐溫性均有提高，加之有更好的環(huán)境效應，可持續(xù)生產(chǎn)性，所以得到廣泛替代和推廣。在注意滿足某一功能要求時，也要注意相關功能的不降低和有所提高，這樣有利于更好地推廣應用。

　　2、重視中堿產(chǎn)品的改進、開發(fā)。我國目前使用的中堿玻纖的成分是上世紀五六十年代根據(jù)當時我國的資源情況和玻纖生產(chǎn)技術而確定的，曾被稱為我國特色產(chǎn)品，也曾是我國玻纖主體成分(占7成)。隨著池窯拉絲工藝的推廣和發(fā)展，以及對玻纖性能要求的提高。中堿玻纖的性價比優(yōu)勢明顯下降，使用比例也減少(至3成)。但應該看到，中堿玻纖紗的總量并未減少。它在增強新型建材和一些產(chǎn)業(yè)織物領域還有相當市場，甚至得到一些國外客戶的認可。近年來我國中堿玻纖紗也開始進入以池窯為主生產(chǎn)的狀況。由此呼吁應重視中堿玻纖成分的改進和開發(fā)，在總結行業(yè)這方面工作的基礎上，重點改進其工藝性和防水性(如少量引入硼)，以更好保持和擴大中堿玻纖在某些領域的性價比優(yōu)勢。

　　3、加深認識新材料開發(fā)的規(guī)律。開發(fā)新功能玻纖，從成分入手，從本性上獲得效果，但是把它變成一種工業(yè)新材料則要涉及很寬的技術領域和長期多環(huán)節(jié)的努力。整個過程就是一個比較復雜的新材料開發(fā)過程，開始時要認真進行論證。包括根據(jù)玻纖基本特性，與可競爭材料比較，分析發(fā)展前景;查閱本領域國內(nèi)外技術前沿，確定正確技術路線;根據(jù)自身可能創(chuàng)造的技術和物質條件，選擇目標和入手點，譬如是改進還是新創(chuàng)。新材料開發(fā)往往開始于高科技(軍工)領域的少量需求，再逐漸擴大到民用領域，因而要有戰(zhàn)略眼光，準備付出長期努力，深入探求規(guī)律，扎實積累階段成果，也要積極爭取國家關于鼓勵新材料發(fā)展的政策，與材料應用單位保持長期合作，切忌跟風倉促上馬，遇困難就退，造成人力物力的浪費。

　　4、密切注意現(xiàn)代新技術的應用和集成。應該說當前玻璃纖維熔化技術綜合現(xiàn)代工業(yè)化一些先進手段，已達到一個相當高的水平。新功能玻纖比傳統(tǒng)玻纖生產(chǎn)要求更高，只有充分吸取成功經(jīng)驗，進一步利用先進技術，才能在開發(fā)中取得事半功倍的效果。首先要應用高溫玻璃熔化、玻璃成分分析、玻纖功能性測試等快速準確的現(xiàn)代方法和儀器保證研究工作快速科學的推進。其次在玻璃纖維試產(chǎn)過程中要充分考慮各環(huán)節(jié)的監(jiān)測和控制，并使用高水平裝備，以保證試產(chǎn)工作的重復性、可靠性，決不能因試產(chǎn)而簡陋。再則，開發(fā)全過程要始終確定實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)這一主線。因為工業(yè)材料沒有規(guī)模就難有穩(wěn)定的質量與較高的勞動生產(chǎn)率，也難有較好的性價比。規(guī)模化生產(chǎn)要有先進的生產(chǎn)工藝和裝備，所以新功能玻纖開發(fā)過程中要不失時機，推進規(guī)模生產(chǎn)進程。

　　5、重視應用技術開發(fā)和后序改性。辯證地說，任何一種材料有優(yōu)勢性能也有劣勢性能。材料優(yōu)劣是相對的，萬能的材料是沒有的。新功能玻纖比傳統(tǒng)玻纖在某些功能方面有較突出優(yōu)勢，往往是在一種特定的應用環(huán)境中體現(xiàn)出來的。這種環(huán)境往往比通常環(huán)境惡劣，而且新材料優(yōu)勢的體現(xiàn)也有一種最佳狀況。這就要求比傳統(tǒng)玻纖更要注重應用技術的開發(fā)，包括應用性能的提供和應用技術的服務。對一種新玻纖要注意采取后序改性解決，例如涂覆和復合，以提高柔性、相容性等，這樣才能提高新功能玻纖的開發(fā)效果。