受世界金融危機的影響，玻纖產業出口比例和總量下降。相對高速擴張，產能顯得供大于求，售價降低，效益大幅度下滑，年均銷售利潤率由10%下降到41%。

　　金融危機使全行業思考發展方式，調整經營及產品結構，有了初步效果。從統計數據看出，比較2009年與2008年，出口市場減率約為20%的情況下，贏得了國內市場約15%的增率。國內自用占產品比例從42%提高到52%。同時加快了深加工發展，玻纖紗加工率從445%上升到488%。由此保證了在紗產量略有下降的情況下，行業工業增加值和銷售收入持續上升。

　　隨著我國經濟在政策刺激下的逐漸回暖，我國玻纖從去年下半年開始呈明顯回暖，今年一季度統計數據與去年一季度同比全面增長。

　　玻璃纖維產業還會發展。國外研究報告預計，今后5年玻纖市場復合材料總消費量將繼續保持復合年均長率(CAGR)63%的強勁增長態勢。統計數據表明，我國玻纖復合材料呈持續快速增長勢頭，但目前我國玻纖仍處在低價、低效運行狀態。歐盟、印度、土耳其等國發起的反傾銷訴訟，以及一些貿易保護給我們的發展帶來不少思考因素。我們應該總結經驗教訓，沿著控制總量、提高技術和質量、加強分工合作、深化加工和應用開發的方向，繼續調整創新，求得科學發展。

　　功能玻纖是不變的發展方向

　　任何一種材料在它以基本性能滿足了經濟發展的一定要求后，就面臨著改善提高性能的要求。玻璃纖維以E(無堿)玻纖為主形成一個產業門類之后，也面臨在強度模量、耐溫、電性能、耐腐蝕性和更利于持續發展等方面的更高要求。隨著世界工業現代化進程，集玻纖行業自身五六十年生產技術的發展和不斷擴大的應用，近年來對玻纖功能性的提高，成為行業發展的一個熱點。

　　(1)提高強度和模量。因為玻纖主要做增強塑料用，所以提高玻纖的強度和模量一直是行業努力的方向。FRP風電葉片將這種要求推向新高度。

　　OC(歐文斯科寧)公司以很高的技術平臺一直引領著世界玻纖行業在這方面的開發工作。回顧他們的軌跡或有參考之處：

　　1938年以E玻璃投入工業化生產，以后完善推向全行業使用。

　　1962年開發了S-2玻璃，1980年開發了ECR，后來分別轉讓給了AGY和加拿大公司。

　　1997年開發了Advantex玻璃，結合電助熔和純氧燃燒新技術很快實現了規模化生產，并取得了很好的環境效應。同時開展了大量替代E玻璃和汽車尾氣消音凈化等擴大的應用開發，進而在全公司推廣替代E玻璃。

　　新近又采用新的池窯法生產ShieldstrandS新型增強材料。

　　(2)玻璃纖維相對于其他纖維材料，高耐溫性和穩定的電絕緣性是主要特點之一。為更好滿足現代工業耐高溫和絕熱的要求，行業也在開發性能更好的新品。

　　隨著現代通訊的高頻化和器材的薄小化，作為絕緣主體材料的玻璃纖維要求降低介電常數，所以不少企業或在E玻纖基礎上提高低介電常數氧化物(如SiO2、B2O3等)比例，或由低介電常數氧化物為主體構成新玻纖成分。

　　(3)功能玻纖開發的思考

　　1、力求綜合性。除上面提到的對玻纖的功能新要求外，還有耐蝕性、光導性、電導性等。滿足不同的功能要求，當然要采用不同成分的玻纖，但從開發角度，要適當歸類，力求綜合性。在設計新功能玻纖時，必須兼顧工藝性和功能性。OC的advantex除耐酸性大幅提高外，模具、強度、耐溫性均有提高，加之有更好的環境效應，可持續生產性，所以得到廣泛替代和推廣。在注意滿足某一功能要求時，也要注意相關功能的不降低和有所提高，這樣有利于更好地推廣應用。

　　2、重視中堿產品的改進、開發。我國目前使用的中堿玻纖的成分是上世紀五六十年代根據當時我國的資源情況和玻纖生產技術而確定的，曾被稱為我國特色產品，也曾是我國玻纖主體成分(占7成)。隨著池窯拉絲工藝的推廣和發展，以及對玻纖性能要求的提高。中堿玻纖的性價比優勢明顯下降，使用比例也減少(至3成)。但應該看到，中堿玻纖紗的總量并未減少。它在增強新型建材和一些產業織物領域還有相當市場，甚至得到一些國外客戶的認可。近年來我國中堿玻纖紗也開始進入以池窯為主生產的狀況。由此呼吁應重視中堿玻纖成分的改進和開發，在總結行業這方面工作的基礎上，重點改進其工藝性和防水性(如少量引入硼)，以更好保持和擴大中堿玻纖在某些領域的性價比優勢。

　　3、加深認識新材料開發的規律。開發新功能玻纖，從成分入手，從本性上獲得效果，但是把它變成一種工業新材料則要涉及很寬的技術領域和長期多環節的努力。整個過程就是一個比較復雜的新材料開發過程，開始時要認真進行論證。包括根據玻纖基本特性，與可競爭材料比較，分析發展前景;查閱本領域國內外技術前沿，確定正確技術路線;根據自身可能創造的技術和物質條件，選擇目標和入手點，譬如是改進還是新創。新材料開發往往開始于高科技(軍工)領域的少量需求，再逐漸擴大到民用領域，因而要有戰略眼光，準備付出長期努力，深入探求規律，扎實積累階段成果，也要積極爭取國家關于鼓勵新材料發展的政策，與材料應用單位保持長期合作，切忌跟風倉促上馬，遇困難就退，造成人力物力的浪費。

　　4、密切注意現代新技術的應用和集成。應該說當前玻璃纖維熔化技術綜合現代工業化一些先進手段，已達到一個相當高的水平。新功能玻纖比傳統玻纖生產要求更高，只有充分吸取成功經驗，進一步利用先進技術，才能在開發中取得事半功倍的效果。首先要應用高溫玻璃熔化、玻璃成分分析、玻纖功能性測試等快速準確的現代方法和儀器保證研究工作快速科學的推進。其次在玻璃纖維試產過程中要充分考慮各環節的監測和控制，并使用高水平裝備，以保證試產工作的重復性、可靠性，決不能因試產而簡陋。再則，開發全過程要始終確定實現規模化生產這一主線。因為工業材料沒有規模就難有穩定的質量與較高的勞動生產率，也難有較好的性價比。規模化生產要有先進的生產工藝和裝備，所以新功能玻纖開發過程中要不失時機，推進規模生產進程。

　　5、重視應用技術開發和后序改性。辯證地說，任何一種材料有優勢性能也有劣勢性能。材料優劣是相對的，萬能的材料是沒有的。新功能玻纖比傳統玻纖在某些功能方面有較突出優勢，往往是在一種特定的應用環境中體現出來的。這種環境往往比通常環境惡劣，而且新材料優勢的體現也有一種最佳狀況。這就要求比傳統玻纖更要注重應用技術的開發，包括應用性能的提供和應用技術的服務。對一種新玻纖要注意采取后序改性解決，例如涂覆和復合，以提高柔性、相容性等，這樣才能提高新功能玻纖的開發效果。