隨著國家供給側(cè)改革和安全環(huán)保政策的不斷推進(jìn)，綠色發(fā)展成為農(nóng)藥企業(yè)發(fā)展的主路線。農(nóng)藥企業(yè)要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，智能制造是必然趨勢。日前在南京召開的第四屆中國農(nóng)藥智能制造制劑工程研討會上，與會專家作上述表示。

　　農(nóng)藥行業(yè)進(jìn)軍智能化

　　中國農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會會長孫叔寶指出，智能制造是國家發(fā)展戰(zhàn)略的重要方向，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提高核心競爭力的重要抓手，也是農(nóng)藥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　據(jù)了解，近年來，農(nóng)藥行業(yè)一步步從作坊式生產(chǎn)階段，走向流程型、自動化制造技術(shù)的開發(fā)和產(chǎn)業(yè)階段，逐步邁向大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智能等支持下的智能化生產(chǎn)階段。供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的推進(jìn)、環(huán)保督查的常態(tài)化管理，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的陣痛促使農(nóng)藥制劑生產(chǎn)不再單純考慮產(chǎn)品的產(chǎn)量，而是著重推動劑型研發(fā)和加工技術(shù)2條主線同步創(chuàng)新驅(qū)動，將人工智能融入到新品研發(fā)、制造過程等。

　　孫叔寶強(qiáng)調(diào)指出，一方面，隨著登記費(fèi)用的大幅度提高，委托加工業(yè)規(guī)模化發(fā)展，更多的新工廠建立，農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)形態(tài)逐步走向了流程化、自動化開發(fā)和生產(chǎn)階段，智能制造將融入到新品研發(fā)、創(chuàng)造分銷等過程；另一方面，作為社會普遍認(rèn)知中的風(fēng)險(xiǎn)、高環(huán)境污染的農(nóng)藥，安全生產(chǎn)和使用將更加依托于自動化、智能化的高科技產(chǎn)業(yè)。

　　目前，農(nóng)藥劑型向著環(huán)境友好型制劑發(fā)展，加工技術(shù)向著連續(xù)化、集約化、自動化發(fā)展，人工智能、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)與農(nóng)藥制劑的融入使得制劑加工的深度和廣度進(jìn)一步拓展。個(gè)性定制加工中心、無人車間、機(jī)器人自動檢測碼垛等現(xiàn)代化生產(chǎn)方式漸漸進(jìn)入企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了提升質(zhì)量、提高效率、降低成本、縮短周期、降低能耗。

　　智造仍在起步階段

　　孫叔寶指出，目前，我國農(nóng)藥行業(yè)智能制造整體處于起步階段，技術(shù)、人才缺乏，基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，大數(shù)據(jù)、云計(jì)算尚不能有效利用。企業(yè)基本具備生產(chǎn)自動化水平，但大多局限于安全生產(chǎn)、減少勞動力層面，數(shù)據(jù)采集不能集成處理無法成為決策判斷的依據(jù)，驅(qū)動智能化受阻；各工作板塊獨(dú)立無連接，造成系統(tǒng)多環(huán)節(jié)調(diào)度不靈，產(chǎn)生信息或者自動化孤島，智能化生產(chǎn)空有口號，落地實(shí)施較為困難。這些是目前大多數(shù)企業(yè)面臨的突出問題。

　　中國化工經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展中心高級項(xiàng)目經(jīng)理翟國麗介紹，從2014年開始至今，在國家和行業(yè)組織的推動下，農(nóng)藥行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)智能工廠建設(shè)雖然取得了一定的成效，但仍停留在數(shù)字化階段，尚未突破傳統(tǒng)的應(yīng)用架構(gòu)，智能工廠應(yīng)用仍然處在探索和局部應(yīng)用階段。目前大部分企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集方面尚不能支持智能化應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)，例如自控率、設(shè)備完好率較低等，無法支撐智能化應(yīng)用。

　　此次智能制造制劑工程研討會，著重推進(jìn)3方面問題的解決。一是制劑加工企業(yè)與裝備單位合作開發(fā)自動化、智能化生產(chǎn)線，建設(shè)符合生產(chǎn)要求的人工智能裝備，實(shí)現(xiàn)供需雙方的深度合作；二是向行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)看齊，取其精華，為已所用，推動智能制造在農(nóng)藥行業(yè)內(nèi)的實(shí)施，促進(jìn)裝備制造向柔性、綠色、智能、精細(xì)轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)高端裝備制造業(yè)由大變強(qiáng)的轉(zhuǎn)變，打造智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新高地；三是實(shí)現(xiàn)智能制造在制劑生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)上的改進(jìn)與提升，搭建技術(shù)交流平臺，組建專業(yè)的、滿足智能制造需求的團(tuán)隊(duì)，協(xié)同解決行業(yè)共性問題，培育符合企業(yè)智能化發(fā)展的高素質(zhì)的應(yīng)用型人才。

　　孫叔寶強(qiáng)調(diào)，智能制造、智能工廠是一個(gè)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)的生產(chǎn)、工藝、IT、自動化和設(shè)備等部門通力協(xié)作，引入專業(yè)的智能制造設(shè)計(jì)單位，研究智能廠房設(shè)計(jì)與規(guī)劃，制造執(zhí)行系統(tǒng)，工廠智能物流，生產(chǎn)質(zhì)量管理，設(shè)備管理，能源管理，數(shù)據(jù)采集、分析及應(yīng)用等核心要素，才能確保建設(shè)具有實(shí)效性的智能車間和工廠，這些硬件、軟件的實(shí)施需要農(nóng)藥行業(yè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的企業(yè)群策群力。

　　各路專家獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策

　　翟國麗認(rèn)為，未來農(nóng)藥企業(yè)智能化發(fā)展的重點(diǎn)方向是：構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的智能工廠（虛擬工廠），即利用CPS系統(tǒng)，構(gòu)建數(shù)字孿生（數(shù)字雙胞胎）工廠。從價(jià)值目標(biāo)出發(fā)，農(nóng)藥企業(yè)進(jìn)行智能工廠建設(shè)，產(chǎn)出方面可提高5%～20%，成本方面降低10%～25%，通過HSE管理、在線監(jiān)控與預(yù)警、智能應(yīng)急指揮、風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)測預(yù)警可明顯降低事故、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

　　翟國麗還介紹了茂名石化、惠州石化等企業(yè)的智能工廠經(jīng)驗(yàn)。她強(qiáng)調(diào)，農(nóng)藥企業(yè)進(jìn)行智能工廠建設(shè)應(yīng)當(dāng)關(guān)注六大重點(diǎn)。一是提高數(shù)采率和自動化控制水平，實(shí)現(xiàn)高度自動化的無人（少人）車間；二是智能工廠建設(shè)以生產(chǎn)運(yùn)營為核心，推動生產(chǎn)管控一體化應(yīng)用落地，提高生產(chǎn)精細(xì)化管理水平；三是智能工廠建設(shè)統(tǒng)籌生產(chǎn)運(yùn)營管理、經(jīng)營管理、決策支持等管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)一體化運(yùn)營；四是通過智能工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有系統(tǒng)之間以及與新建系統(tǒng)的融合，通過系統(tǒng)間的集成，實(shí)現(xiàn)管理流程的自動化，支撐一體化運(yùn)營；五是結(jié)合農(nóng)藥企業(yè)自身的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)自己的智能工廠建設(shè)方案和實(shí)施路徑，實(shí)現(xiàn)智能工廠投入產(chǎn)出的最優(yōu)化；六是在企業(yè)總體規(guī)劃和管控模式框架下，通過智能工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)設(shè)施水平、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理、領(lǐng)導(dǎo)決策支持和人員能力的巨大提升。

　　浙江中控技術(shù)股份有限公司信息化解決方案副總經(jīng)理朱建軍認(rèn)為，農(nóng)藥制劑工廠的過程管控要體現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量管控的重要性，要注重5S管理、強(qiáng)化人員培訓(xùn)和設(shè)備的完好性管理。工業(yè)和信息化部賽迪研究院黨委書記、副院長宋顯珠表示，賽迪研究院作為直屬于工業(yè)和信息化部的科研機(jī)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)智庫，將與中國農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會、農(nóng)藥領(lǐng)軍企業(yè)一起，推進(jìn)我國農(nóng)藥行業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。

　　“先行”企業(yè)介紹經(jīng)驗(yàn)

　　會上，多個(gè)企業(yè)就智能化建設(shè)進(jìn)行了經(jīng)驗(yàn)分享。祥霖美豐生物科技（淮安）有限公司總經(jīng)理周省金表示，該公司建成了高度集成的智能化系統(tǒng)，全廠20余條生產(chǎn)線均采用DCS和PLC遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場做到智能化操作模式，并對各生產(chǎn)線訂單執(zhí)行進(jìn)度、設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和能源消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行智能化采集并實(shí)時(shí)分析，各生產(chǎn)線均實(shí)現(xiàn)瓶檢、盒檢、箱檢三級質(zhì)量自動化控制，同時(shí)配置相應(yīng)的檢測剔除系統(tǒng)，確保了最終生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格。

　　安徽華星化工有限公司董事長顏澤彬表示，華星化工通過建設(shè)綠色智能化制劑加工項(xiàng)目、綠色智能化制劑包裝項(xiàng)目以及推進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合，推動制劑生產(chǎn)智能化，促進(jìn)安全環(huán)保管理標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展綠色化、國際化。該綠色智能化加工中心項(xiàng)目包括草甘膦制劑加工車間和智能化包裝車間。制劑加工車間建設(shè)先進(jìn)的草甘膦水劑及草甘膦顆粒劑生產(chǎn)線15條，其中草甘膦水劑生產(chǎn)裝置12套，顆粒劑生產(chǎn)裝置3套及其生產(chǎn)所需的助劑生產(chǎn)線1條，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能水劑10萬噸，顆粒劑1萬噸，助劑4800噸。

　　他們利用ERP云管理平臺與生產(chǎn)、倉儲系統(tǒng)集成對接，實(shí)現(xiàn)制劑訂單下達(dá)、生產(chǎn)、入庫、發(fā)貨一體化智能管理，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化的融合；通過二維碼追溯系統(tǒng)、DCS智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)公司內(nèi)部設(shè)備、質(zhì)量?⑽锪稀⒅圃旃痰刃畔⒒チネǎ凰墻⑿〕絳蠐隕RP云管理平臺集成，實(shí)現(xiàn)銷售業(yè)務(wù)全流程管控，建立全面信用管理信息系統(tǒng)、客戶信息與公司信息共享的平臺管理。（楊樂）

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報(bào)