第一、維特3D AOI采用中央數據庫管理模式，不斷的累計編程的元件參數，進行匯總、歸納和自動分類并提供給下次使用且可自動匹配。這樣使新機型的編程更加方便、快捷。

第二、針對焊點的高度及坡面形狀采用深度學習算法，實現高效識別焊點，智能判定不良，縮短編程時間的同時有效降低誤報，3D視覺檢測已然成為當下最精準的工藝檢測手段。

降低成本、工藝改進，視覺檢測首選

維特高精度3D建模技術是通過數字可編程多頻摩爾條紋及相位測量輪廓術+2D影像合成技術建模，達到模型與被測物的完整契合，使模型每一個像素反饋實物精確的三維坐標信息，尤其針對較低焊點的3D曲面的高精度判別，同時也可很好地兼顧chip元件和較高元件本體，保持各種高度的測量精度一致。

WT900綜合性能完全領先于國內同類產品，在高精度測量數據的覆蓋度和準確率上有著不俗的表現，又兼顧較低焊點、元件和較高元件，合成后的3D圖像在X/Y軸測量精度達到+/-5微米，Z軸測量精度達到+/-1微米，重復性GR&R<10%，但是價格相較于國外同類產品具有非常高的競爭力。

高精尖技術支撐，形成技術壁壘

“高精度”、“高可靠性”、“高檢出率”、“超低誤判”是擁有維特高精度3D建模技術的WT900 3D AOI最顯著的優勢，國內其他AOI生成的元件3D模型中，其失真情況非常嚴重，圖像模型多干擾、多毛刺、模糊，無法準備反映焊點(尤其虛焊)的真實形狀，而且其高度重復性測試、翹腳檢測、定位檢測、焊錫檢測以及總體性能中表現都不夠理想。

相比之下，維特高精度3D建模技術可以精準模擬出焊點、元件等被測物體的真實表面形狀，高度重復測試中顯示WT900得到的標準測試板高度值的跳動范圍在2μm之內，極小的誤差范圍體現出維特3D建模極高的精度，以及在使用過程中超高的穩定的性能;基于維特高精度3D建模為基礎，翹腳檢測通過高度截面的判斷，一旦某個腳的截面高度超過其他腳的平均高度為中間值的一定范圍，則被判定為翹腳。

孵化高新技術成果，廣泛服務于社會

在以色列知名視覺設備公司多年從業經驗的林經理帶領下，維特聯合組建WT900 3D AOI科研創新及應用團隊，攻克高精尖的3D建模技術，結合企業多年的專業經驗，有效地將成果轉化為實用產品。從芯片檢測到工業前沿，用“專精科研、匠心智造、真誠服務”的企業理念讓維特3D檢測技術成為電子制造業質量的可靠保障。

維特將產出一流成果應用于科研攻關、成果轉化、企業孵化、產業培育、行業交流當中，引導起3D AOI高精度測試領域工業化、智能化的發展方向。得益于完善的產品研發設備、行業領先的研發精英，維特持續輸出高精度3D建模技術一流成果并廣泛應用于視覺檢測當中，賦能于多個場景的高精度檢測與測量，也引領起3D建模技術領域工業化、智能化的發展方向。